Egy festőüzem teljesítményét gyakran nem a legnagyobb vagy legdrágább berendezés határozza meg, hanem a technológiai egységek összehangoltsága. Előfordulhat, hogy a kabin megfelelően működik, de az előkezelés, a kemence, a konvejor vagy az elszívás már nem képes kiszolgálni a megnövekedett termelést.
A festőüzemi fejlesztés célja a tényleges szűk keresztmetszetek azonosítása és olyan célzott műszaki megoldások kialakítása, amelyek javítják a rendszer teljesítményét anélkül, hogy minden berendezést szükségtelenül le kellene cserélni.
Festőüzemi fejlesztésre lehet szükség, ha növekszik a gyártási mennyiség, új munkadarab vagy festési technológia jelenik meg, illetve a
meglévő rendszer már nem biztosít megfelelő kapacitást vagy egyenletes bevonatminőséget.
A korszerűsítést indokolhatja a magas selejtarány, a hosszú színváltási idő, a nem megfelelő elszívás, a kemence korlátozott teljesítménye
vagy az indokolatlanul magas energia- és festékfelhasználás. Az elavult vezérlés, a sok kézi beavatkozás, a nehézkes anyagmozgatás,
valamint a megváltozott biztonsági és környezetvédelmi követelmények szintén fejlesztést tehetnek szükségessé.
A fejlesztés a teljes festési folyamat technológiai áttekintésével és kapacitásvizsgálatával kezdődhet. Ennek során elemezzük a ciklusidőket, a konvejor sebességét, az egyes berendezések teljesítményét, valamint az előkezeléstől a kész munkadarabig tartó folyamatot.
A korszerűsítés érintheti a festőkabin munkaterét, világítását, légvezetését, porvisszanyerését és szórástechnikáját. Az elszívás és a szűrés fejlesztése során módosíthatók vagy cserélhetők a ventilátorok, légcsatornák, szűrők, ciklonok és utánszűrők.
A kemence fejlesztése kiterjedhet a hőeloszlás, a légkeringetés, a szigetelés, az égőrendszer és a vezérlés korszerűsítésére. Emellett optimalizálható a konvejor nyomvonala, hajtása és sebességszabályozása, valamint modernizálható a PLC-rendszer, a kezelőpanel, az adatgyűjtés és a biztonsági reteszelések működése. A cél a stabilabb minőség, a nagyobb kapacitás, az alacsonyabb energiafelhasználás és a biztonságosabb üzemeltetés.
A folyamat helyszíni állapotfelméréssel kezdődik, amely során megvizsgáljuk a berendezéseket, az elrendezést és az üzemeltetési problémákat. Mérések és gyártási adatok alapján azonosítjuk a rendszer szűk keresztmetszeteit, majd kidolgozzuk a lehetséges műszaki megoldásokat.
A kiválasztott fejlesztési irányhoz elkészítjük a szükséges elrendezéseket, 3D modelleket, valamint légtechnikai, elektromos és vezérlési terveket. A kivitelezést a termelési lehetőségekhez igazítjuk, majd próbaüzemmel, finomhangolással és szükség esetén kezelői betanítással zárjuk.
Új berendezés vagy a meglévő rendszer fejlesztése?
A döntést nem kizárólag a berendezés életkora határozza meg. Figyelembe kell venni annak szerkezeti állapotát, alkatrészellátását, energiafelhasználását, automatizálhatóságát, biztonsági megfelelőségét és várható további élettartamát.
Keresse szakértőinket
– segítünk a megfelelő megoldás kiválasztásában.
Felmérjük a szűk keresztmetszeteket, és olyan fejlesztési tervet készítünk, amely a termelési célokhoz és a rendelkezésre álló kerethez igazodik.